下面是活性炭喂料系統在某電廠的典型應用，整套系統分為四個部分：

　　1：高精度連續配料失重式喂料機;

　　2：稱重計量單元;

　　3：活性炭噴射輸送管道;

　　4：PLC控制系統。

　　雙螺桿體積式喂料機廣泛適用于各種物料，包括流動性較差的粉末狀、纖維狀和片狀物料。喂料機所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，部件易于清理和更換。改進設計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。

　　失重稱將計量斗以及整個給料機構做為一個秤體進行稱量，隨著物料從失重稱不斷的流出，控制系統對秤體的重量信號進行一個高速、高頻的采集，得出單位時間內計量斗內物料減少的重量，再通過特有的濾波、優化處理，得出失重稱的實際流速。同時控制系統會將此給料速度與預設的給定速度比較，并將比較結果計算后反饋給失重稱的給料機構，以自動修正給料機構的給料速度，形成閉環控制，以此讓實際流速無限逼近給定流速，從而達到精確控制的要求。

　　失重稱原理

　　工作流程

　　a 首先由客戶的原料供應倉給失重秤的料斗加料，當系統檢測到物料加到設定的位置后，自動停止加料過程，失重稱料斗的入口需要配備相對應口徑的進料自動控制蝶閥，實現系統物料的自動補料。

　　b 加料完成后，失重秤開始運行，在失重秤運行的過程中，稱重傳感器實時將采集到流量數據交給稱重控制器進行處理，經過運算后，控制器將實時的處理數據一方面傳送給觸摸屏，用于畫面的顯示和數據通訊，另一方面控制電機的轉速，以達到實時調節流量的目的;

　　c 失重秤運行過程中，失重秤料斗中的物料在逐步地減少，當失重秤料斗中物料下降到設定的補料范圍時，控制器輸出模塊控制補料裝置開始加料。同時失重秤以精準的體積模式運行，保證流量穩定、準確。

　　通過以上環節的往復運行，失重秤產品能連續、精確地進行給料輸出

　　典型結構

　　失重秤主要由稱臺、給料機構、稱量料斗、控制系統、顯示和操作面板組成

　　高壓空氣經過文丘里管的喉管部位后變成低壓空氣，并在喉管部位形成負壓，經過喂料機出來的活性炭落到噴射器的混合室，并隨氣流輸送到煙道中，跟煙氣充分混合，以達到對二噁英等有害物質的吸附。

　　由于活性炭在輸送過程中會對輸送管道的管壁造成磨損，長時間使用會導致管道破損，導致活性炭泄漏，造成對車間環境的污染，泄漏的活性炭也會導致現場電氣設備故障，嚴重時會觸發安全事故。

　　為了提高噴射管的使用壽命，在不降低輸送管道空氣流速的前提下，可以通過更換噴射管的材質實現。下圖是各種材料的硬度列表，可以看出，不銹鋼304在耐磨性方面遠不如工業燒結陶瓷。

　　在實際使用過程中，燒結碳化硅作為噴射管的管壁襯套，耐磨效果較佳。碳化硅是由硅與碳元素以共價鍵結合的非金屬碳化物，硬度僅次于金剛石和碳化硼?；瘜W式為SiC。無色晶體，外表氧化或含雜質時呈藍黑色。具有金剛石結構的碳化硅變體俗稱金剛砂。

　　控制系統方面，采用西門子的S7-1214C作為系統控制PLC，西門子通用稱重模塊Siware EX WP231加梅特勒托利多高精度稱重傳感器進行活性炭重量計量，實現0.1%-0.05的系統測量控制精度。

　　垃圾焚燒是一種古老而傳統的處理垃圾的方法，但伴隨著垃圾焚燒，會產生大量的有害氣體、顆粒灰分和化學有害物質。煙氣中的二噁英是近幾年來世界各國所普遍關心的問題，有效控制二噁英類物質的產生與擴散，直接關系到垃圾焚燒及垃圾發電技術的推廣和應用。實踐證明，通過在垃圾、危廢焚燒爐中注入適量的粉狀活性炭，可以有效去除90%以上的有害物質。

　　“金山銀山，不如綠水青山”。隨著國家越來越嚴格的政策法規陸續出臺，傳統粗放型的活性炭投放方式勢必會受到越來越嚴格的監管，活性炭投放的精確性、可控性，勢必會成為行業內新的發展趨勢!