配料系統可編程控制器的改變了以往取料時間長、難度大、效率低的缺點。提高了工作效率，節省了人力資源。描述了包括硬件設計、軟件設計在內的PLC在配料裝料系統中的一些細節，主要設計了關于四級傳送帶的小車裝料的全過程以及關于報警系統的設計，進行PLC外部連接線，模擬實驗，通過觀察指示燈的亮滅情況，對裝料配料系統進一步理解。

　　自動配料系統是一個針對各種不同類型的物料(固體或液體)進行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線。廣泛應用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業。

　　在氧化鋁生產及其它工業生產中，經常會遇到多種物料配比控制的情況。在手動控制狀態下，需要根據生產情況，計算出各物料的配比，再根據配比，分別計算出各物料的理想下料量，對各臺設備分別設定，來滿足配比的要求。當生產情況發生變化，需要改變下料量時，則需要再次分別計算各物料的設定值，再次分別設定。這種人工操作方式計算,操作時間長，且容易出錯，給生產帶來不良因素。

　　而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實現物料傳送、配料控制、配方設計、生產數據管理等功能。并可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制。

　　配料系統在各行業的應用已屢見不鮮，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業。控制系統是成品生產的首要環節，特別是有連續供料要求的行業，其配比的過程控制直接影響了成品的質量，它是企業取得較佳經濟效益的先決條件。雖然行業各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同，但其高可靠性，性，開方性，免維護性，可擴展性是工廠自動化所追求的一致目標。